I. Prezentare generală a procesului și domeniul de aplicare
Imprimarea prin transfer cu strasuri folosește hârtie/film adeziv de transfer ca suport, utilizând presare la cald sau la rece pentru a poziționa și a adera strasurile pe substrat într-un singur pas. Este potrivit pentru diverse materiale, cum ar fi piele, țesătură, plastic, metal și sticlă, satisfăcând atât nevoile de decorare a suprafețelor plane, cât și curbate. Pe baza gradului de automatizare, acesta poate fi împărțit în două căi: aranjare manuală a strasurilor și transfer prin presare la cald și configurație automată bazată pe echipamente-+ presare la cald. Acesta din urmă realizează un aspect de înaltă-precizie și o producție în masă de grafice complexe prin poziționarea vizuală și aspirarea și eliberarea în mai multe-unghiuri.
II. Proces standard
1) Pregătirea procesului și tratarea substratului: Confirmați efectul țintă și specificațiile strasului (formă, dimensiune, fațete, culoare); suprafața suportului trebuie să fie curată, uscată și plană. Pentru materialele ne-absorbante sau cu energie de suprafață scăzută, cum ar fi metalul, sticlă, ceramica și PP/PE, trebuie aplicat mai întâi un tratament de grund/adeziv pentru a îmbunătăți aderența.
2) Furnizarea și alimentarea cu materiale de foraj: Burghiile libere sunt dispersate și orientate printr-un buncăr, jgheab de alimentare și tavă vibrantă. Un dispozitiv de setare automată-modelului utilizează recunoașterea imaginii pentru a localiza burghiele individuale, care sunt apoi preluate de un cap de aspirație și plasate cu precizie în funcție de coordonatele modelului, efectuând în același timp corecția unghiului pentru a se potrivi orientării designului.
3) Dispunerea modelului și laminarea/laminarea: după ce matricea de foraj este aranjată pe hârtia de transfer adeziv, este re-laminată cu o peliculă de protecție pentru a forma un lot-film transferabil pentru poziția forajului, facilitând depozitarea, transportul și producția.
4) Aliniere și transfer de presiune la cald-: pelicula de poziție a forajului este aliniată cu substratul, iar pentru încălzire și presurizare se folosește o presă fierbinte plată sau curbată, permițând suprafeței de foraj și stratului adeziv să curgă complet și să se solidifice. După presare la cald, se lasă să se răcească în mod natural la o temperatură constantă înainte de a desprinde pelicula pentru a evita deplasarea sau aburirea din cauza diferențelor de temperatură.
5) Post-procesare și inspecție: aplicați un strat de acoperire transparent (PU/UV) pentru a îmbunătăți rezistența la abraziune și prevenirea oxidării, în funcție de cerințele aplicației. Apoi efectuați uscarea/întărirea și verificați aspectul și aderența (suprafață netedă de găurire, fără exces de adeziv, fără aliniere greșită, fără zone goale).
III. Parametrii cheie și configurația echipamentului
• Compatibilitatea substratului și grund: Pentru materiale precum PS, ABS, PC, PVC și sticlă, este posibilă imprimarea prin transfer direct sau pot fi făcute ajustări în funcție de cerințele procesului. Pentru materiale precum PP, PE, metal și ceramică, este necesară o acoperire de grund pentru a stabili o legătură chimică/mecanică fiabilă.
• Dispoziție automată a modelului: o mașină de modelare echipată cu un cap de aspirație multi-, poziționare vizuală, motor de reglare a unghiului și tavă vibrantă permite manipularea fără echipaj și controlul unghiului de burghie cu formă neregulată, îmbunătățind semnificativ eficiența și coerența modelului complex.
• Presare la cald și întărire: În timpul etapei de presare la cald, asigurați plăci paralele, presiune uniformă și temperatură/timp stabil. În timpul etapei de răcire, lăsați suprafața să stea la o temperatură constantă înainte de a desprinde pelicula pentru a reduce re-aderența forței și defectele de suprafață ale filmului.
• Protecția suprafeței: alegeți lac pe bază de solvenți-(natural/uscare la căldură-) sau lac UV (întărire cu ultraviolete), în funcție de mediul de aplicare; Sistemele UV oferă avantaje atât în ceea ce privește respectarea mediului, cât și eficiența.
IV. Controlul calității și prevenirea problemelor comune
• Alinierea greșită a poziției forajului și bule: provin din aderența slabă sau distribuția neuniformă a presiunii. Utilizați laminarea segmentată cu o racletă/rolă moale pentru îndepărtarea aerului și asigurați-vă că filmul de transfer este paralel și aliniat cu substratul; pentru modele de-zone mari, se recomandă transferul în secțiuni și corectarea promptă.
• Debordarea adezivului și murdăria: pre-definiți linii de rezistență la adeziv în jurul poziției de găurire sau utilizați adezivi cu debit redus-; mențineți zona de lucru curată și consumabilele fără praf-pentru a preveni pătrunderea impurităților în interfața de lipire.
• Aderență și delaminare slabă: Aplicați un grund pe materiale cu energie de suprafață scăzută; lăsați o răcire suficientă după presarea la cald înainte de a desprinde pelicula; pentru aplicații cu apă-spălare/frecare-înaltă, aplicați un strat transparent-rezistent la abraziune și lăsați-l să se întărească complet.
• Adaptare la suprafețe curbate și neregulate: prioritizează aspectul automat al modelului + strategii de întărire la cald-cu-pas cu pas și de armare locală; ajustați dimensiunea particulelor de foraj și densitatea după cum este necesar, echilibrând distribuția tensiunii și consistența vizuală.
